斗式提升機(jī)作為當(dāng)今社會(huì)中流行的機(jī)械，已經(jīng)在各行各業(yè)使用廣泛，備受歡迎。因此我們也把斗式提升機(jī)作為我們主要的生產(chǎn)目標(biāo)，對(duì)斗式提升機(jī)的生產(chǎn)也是業(yè)內(nèi)。我就講講斗式提升機(jī)的裝料方式。
斗式提升機(jī)在設(shè)備底部進(jìn)行裝料，裝載的形式主要有兩種：分別是陶取式和流入式。
(1)掏取式：由料斗在物料中掏取裝載。掏取式主要用于輸送粉末狀、顆粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散狀物料。由于在掏取物料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的阻力，所以允許料斗的運(yùn)行速度較高，為0.8~2m/s。
(2)流入式：物料直接流入料斗內(nèi)。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之間撒落。料斗的運(yùn)行速度較底，一般不超過1m/s。
斗式提升機(jī)適用于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢及磨琢性小的物料。斗式提升機(jī)采用混合式或重力卸料，挖取式裝料，牽引件用合金鋼高度圓環(huán)鏈，中部機(jī)殼分單，雙通道兩種形式為機(jī)內(nèi)重錘箱恒力自動(dòng)張緊。鏈輪采用可換輪緣組合式結(jié)構(gòu)，使用壽命長，輪緣換工作簡便。
斗式提升機(jī)主軸裝置的壽命是由卷筒和主軸的壽命決定，它們當(dāng)然也可以用模型試驗(yàn)的方法來保證。不過，在我國的生產(chǎn)實(shí)踐中，主軸使用壽命的保證，卻是采用另外一些措施。主軸確認(rèn)的措施如下：
1、確認(rèn)主軸的失效機(jī)理為疲勞破壞；
2、設(shè)計(jì)計(jì)算上充分考慮失效機(jī)理，采用疲勞設(shè)計(jì)，并盡量減小應(yīng)力集中；
3、對(duì)主軸提出合理的工藝要求和技術(shù)條件，并保證這些要求和條件能嚴(yán)格執(zhí)行；
4、對(duì)主軸進(jìn)行探傷并切樣進(jìn)行常規(guī)的機(jī)械性能試驗(yàn)，從而保證了主軸性能的可靠。
這些變通方法既切實(shí)可行，又能保證使用，當(dāng)然也還有些非議�，F(xiàn)有斗式提升機(jī)主軸的使用年限大都超過20-30年，有的甚至長，這便是所用措施得當(dāng)?shù)挠辛ψC明。
提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：
(1)料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。
(2)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。
